12月7日，在清华大学举行的敏化荧光及OLED新材料专题技术发展论坛上，维信诺公司宣布，其与清华大学联合研发的第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术已实现量产商用，标志着中国在有机发光二极管（OLED）关键材料领域完成了从“长期跟跑”到“自主引领”的跨越。pTSF技术发明人、清华大学教授段炼表示“pTSF技术突破得到业界的广泛关注，将助力我国OLED产业换道超车。”

在OLED材料领域，同时实现高效率、长寿命与高色纯度，是一个长期困扰全球业界的“不可能三角”。第一代荧光材料成本低、色纯度高，但发光效率低下；第二代磷光材料，发光效率虽高，但依赖昂贵金属且色纯度不足；第三代发光材料效率高且无需重金属，但在稳定性与色纯度方面欠佳。

维信诺与清华大学联合攻关的第四代pTSF技术，选择了一条新路径。段炼做了一个比喻：我们可以把热活化敏化荧光OLED的发光过程想象成一场微观世界的“能量接力赛”，第一棒“延迟荧光运动员”，任务是快速转换能量，传递给下一棒。第二棒“高色纯度荧光运动员”，任务是接过能量并发出纯净的光。问题是，第一棒选手有时往前跑，有时往后跑，影响了快速交接棒，降低了总体的发光效率。pTSF技术巧妙地引入一个“磷光材料助手”，它负责拦截往回跑的第一棒选手，并构建起多条并行的传递通道，使得能量能以纳秒级（十亿分之一秒）的速度，100%无损地直达最终的“高色纯度荧光运动员”，解决了OLED在高亮度下效率下降的难题，并大幅延长了器件寿命。第四代pTSF技术因其兼具荧光的高色纯度、高稳定性，以及磷光的高效率，且大幅降低昂贵金属的使用量，被视为“鱼与熊掌兼得”的综合性能“最优解”，是超越现有技术路线的第四代解决方案。

一项技术的真正价值，在于跨越从“样品”到“产品”再到“商品”的产业化鸿沟。维信诺产品工程中心总经理申莹在题为《敏化荧光技术量产应用探究》的报告中，回顾了与清华大学合作推动pTSF技术产业化的过程。2014年，pTSF技术首次提出；2019年，绿光pTSF器件取得重要突破；2023年，通过中试验证核心工艺，判断pTSF具备量产应用可行性；2024年，导入量产线进行全流程验证；2025年，迎来成果爆发——在国际信息显示学会（SID）显示周全球首发pTSF高效率及宽色域样机，第四季度即实现量产商用，搭载于高端旗舰产品。

据介绍，在这一过程中，难题接踵而至。一项技术推向量产，需要攻克设备适配与工艺优化等多个难关：首先，筛选并组建一整套能完美协作的“材料团队”，同时满足高效、稳定、易量产等严苛要求，并通过精密的“三源共蒸”工艺实现均匀制备。从材料特性到工艺参数，大量变量交织，任何微小偏差都会导致屏幕出现瑕疵，对工艺控制的要求极高。

在研讨环节，多位业内专家评论称，pTSF技术是产学研结合的成功范式，是“既能上书架，又能上货架”的典型案例。清华大学提出从“0到1”的技术原理，作为创新主体的维信诺，从基础研究开始深度参与，主导了从“1到N”的中试验证、量产工艺开发和市场导入全过程，加速将前沿技术快速转化为市场产品。

论坛现场。计红梅摄