本报讯（记者田瑞颖）记者近日从中国科学院长春应用化学研究所（以下简称长春应化所）获悉，在该所自主研发的超临界聚合工业化技术支撑下，全球最大单套聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置——联泓格润（山东）新材料有限公司5万吨/年项目成功投产。这标志着历时20余年攻关的二氧化碳基塑料研究成果实现了从小试、中试到5万吨级工业装置的全链条技术跨越。

据介绍，塑料应用广泛，但废弃后不易降解，“白色污染”日益严重。新一代PPC产品属于土壤自然环境融塑料（ePPC），可以破解现有塑料白色污染、农用地膜残留等顽疾，未来将大范围应用于农用地膜、食品保鲜膜、快递及一次性餐饮包装等领域。

为把二氧化碳“变废为宝”，长春应化所研究员王献红团队长期深耕二氧化碳固定与利用领域，在催化体系、聚合机理、反应工程等方面取得一系列原创成果，开发的第四代多核锌系催化剂超临界聚合路线，反应效率更高、产品分子量更高、成本竞争力更强。在成果落地过程中，团队与联泓格润、中国石化广州工程有限公司紧密协作，破解了从实验室到万吨级装置稳定运行的行业共性难题。

2021年，长春应化所与联泓格润签署合作协议，共同推进基于第四代多核锌系催化剂的PPC超临界聚合工业化技术开发。2022年，双方启动工业化放大工作。4年间，研发团队联合合作伙伴，全程主导小试和中试工作，深度参与万吨级工业装置的设计与工艺参数确认，尤其在开车阶段，面对反应体系复杂、多系统串联等挑战，攻克了催化剂活性控制、超临界反应体系控制、高黏度物料输送等关键环节难题，保障装置稳定运行。