本报讯（记者甘晓）日前，由中国科学院过程工程研究所（以下简称过程工程所）自主研发的离子液体法制备再生纤维素纤维技术落地新乡化纤股份有限公司白鹭生物基新材料产业园，年产1000吨新一代再生纤维素纤维——首赛尔示范项目正式投产。该项目实现了离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产，与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺变革和环保问题的瓶颈，实现“三废”零排放。

历经10余年持续攻关，由中国科学院院士张锁江带领的过程工程所离子液体团队破解了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、离子液体回收及系统集成等系列难题，最终形成离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术。经过小试、吨级、百吨级示范，最终该千吨级生产线设计建成。

首赛尔纤维采用不挥发且性质稳定的离子液体作为溶剂，摆脱了对强酸、强碱及二硫化碳的依赖，生产过程更绿色、更稳定、更安全。其长丝产品的纤度、强度、伸长率、干断裂伸长变异系数等性能均达到国际标准，且无原纤化现象。同时，离子液体溶剂回收技术简单，实现了环保效益与经济效益双赢。

“该技术的成功突破是绿色纤维领域一次重大的工艺变革，标志着离子液体纺丝前沿技术真正从概念原创到技术落地。”张锁江表示。

据介绍，项目制备出的再生纤维素长丝实现了全流程废水、废气、固废零排放。据测算，相较传统化石纤维，新技术的应用可每年减少5000吨二氧化碳排放，溶剂回收率达99%以上。

再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具备吸湿性好、透气性强、悬垂性优良和光泽如蚕丝等优点，在纺织领域具有广阔的应用前景。