左：封闭式立式分层发酵设备；右：发酵造粒后的有机肥

本报讯（记者廖洋 通讯员刘佳）近期，中科院青岛生物能源与过程研究所（以下简称青岛能源所）自主开发的畜禽养殖废弃物高温好氧梯级发酵技术取得突破。该技术在青岛平度南村镇养鸡厂完成了产业化中试，为该技术的大规模推广提供了产业化验证样板工程。

青岛能源所工业生物燃气研究中心开发出了密闭式高温好氧梯级发酵技术，通过控制物料下落速度及物料堆积密度，大幅提升了发酵过程水分的蒸发速度和腐熟速度，发酵过程温度在65℃~70℃范围内，同时创新的梯级设计大幅降低了搅拌能耗，有效提升了发酵效率，将传统好氧堆肥发酵周期从30天缩短至7~10天。封闭式好氧堆肥反应器试机调试后，生产每吨有机肥的能耗降低至120千瓦时/吨，比传统的封闭式好氧堆肥设备能耗降低30%。

同时，该中心开发出了具有耐盐性、吸水性和微生物亲和性的纳微孔多功能材料，可有效提高发酵效率并减少发酵过程中氮的损失，施肥后还可实现有机肥产品中的营养元素缓释，大幅提高了有机肥产品的使用效果。如果再结合巨大芽孢杆菌等微生物菌剂，可生产出功能性缓释有机肥，大幅提高了产品价值。

项目的高效运行为养殖粪污的治理提供了强有力的技术支撑，对解决我国畜禽养殖粪便资源化具有重要意义。