作者:刘兆平等 来源:《工程·化学工程》 发布时间:2026/10/26 21:25:54
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稳定锂金属-电解液界面助力高能量密度电池发展

 

锂金属电池凭借3860 mAh/g 超高理论比容量与 -3.04 V(vs. 标准氢电极)最负电位,成为突破400–500 Wh/kg能量密度瓶颈的核心体系。然而,锂金属–电解液界面的本征不稳定性引发锂枝晶生长、SEI 反复破裂重构、活性锂与电解液持续不可逆消耗,严重制约其循环寿命与安全性。如何精准调控界面化学、构筑稳定 SEI、实现长循环高安全锂金属电池?近期,宁波大学、中国科学院宁波材料所团队在ENGINEERING Energy发表综述,系统梳理添加剂、弱溶剂化 WSE、高浓/局域高浓 HCE/LHCE、新型分子设计四大电解液核心策略,深入解析界面稳定机制、剖析单一策略局限,并提出多策略协同优化新路径,为下一代高能量密度锂金属电池电解液理性设计提供全面指引。

1. 系统性:首次完整整合添加剂、WSE、HCE/LHCE、新型分子设计四大策略,建立统一的电解液设计–界面化学–锂金属稳定性关联框架

2. 机制深度:从溶剂化结构演化、界面反应路径、SEI 组成/结构调控、锂枝晶抑制等维度,揭示界面稳定本质规律

3. 数据硬核:覆盖547 Wh/kg、500 Wh/kg、410 Wh/kg等多体系高能量密度软包电池数据,循环寿命最高达470 圈(80% 保持率)

4. 应用导向:紧扣高面容量正极、贫电解液、低 N/P 比等工业苛刻条件,兼顾学术机理与产业化需求

5. 前瞻引领:明确单一策略局限,提出多策略协同、非反应型添加剂、无氟/低氟溶剂、机器学习高通量设计等未来方向

本文围绕锂金属–电解液界面稳定,从表征方法、四大策略、协同优化、总结展望四部分展开。

1、界面研究核心手段:计算模拟+SEI 表征

计算模拟:DFT 计算 HOMO/LUMO 评估氧化还原稳定性;MD 模拟定量解析Li?溶剂化结构与界面反应路径

先进表征:ssNMR 定量可逆锂/死锂/SEI 锂分布;Cryo-EM 纳米级分辨 SEI 层状结构;T-DEMS、E-G&IC 实现界面反应定量解析

2、四大电解液设计策略

图1. 用于稳定锂金属–电解液界面的电解液设计策略

(1)添加剂策略

核心:微量添加(<5 wt%),优先还原构筑稳定 SEI,兼容现有产线,成本低

代表:LiNO3诱导富 Li2O/LiOH 高离子电导 SEI;FEC诱导富 LiF 高机械强度 SEI

协同:FEC+LiNO3平衡高离子传输与高化学稳定性,Li||Cu 半电池CE>99%

局限:添加剂不可逆消耗,长循环失效

图2.锂金属电池中用于调控锂金属–电解液界面化学性质的添加剂策略

(2)弱溶剂化电解液 WSE

核心:引入低介电常数、弱溶剂化溶剂,降低Li?溶剂化能与去溶剂化势垒,促进阴离子进入溶剂化鞘

效果:诱导富 LiF/Li2O SEI,实现致密均匀锂沉积

性能:Li||NCM90 软包电池365 Wh/kg,98 圈 90% 保持

局限:弱溶剂化溶剂还原稳定性差,易引发副反应

图3.调控锂金属负极界面特性的弱溶剂化电解液(WSE)策略

(3)高浓/局域高浓电解液 HCE/LHCE

核心:高浓度锂盐构筑CIPs/AGGs阴离子主导溶剂化结构,优先还原形成富无机 SEI(LiF、Li2O、Li3N、Li2S)

LHCE 优势:惰性稀释剂降低粘度、提升润湿性,保留核心溶剂化结构

性能:Li||NCM811 软包电池500 Wh/kg,150 圈 92% 保持

局限:无机 SEI脆性大,锂体积变化易破裂;锂盐持续消耗

图4.高浓度/局域高浓度电解液(HCE/LHCE)策略稳定锂金属–电解液界面的作用机制

(4)新型分子设计策略

核心:定向合成新型锂盐、杂化溶剂、弱配位稀释剂,精准调控界面反应与溶剂化结构

代表:杂化溶剂 BMC 兼顾醚类还原稳定性与酯类氧化稳定性;弱配位稀释剂 HFTHP 诱导内层富 Li2O/外层富 LiF双层 SEI

性能:Li||NCM811 软包电池410 Wh/kg,470 圈 80% 保持

局限:多步合成、成本高,规模化难度大

图5.锂金属电池中新型分子设计策略稳定电极–电解液界面(EEI)的作用机制

3、单一策略局限

添加剂:循环中持续消耗,长循环失效

WSE:弱溶剂化溶剂还原稳定性差,副反应多

HCE/LHCE:富无机 SEI易脆裂,锂盐持续消耗

新型分子:合成复杂、成本高昂,产业化受限

图6.面向锂金属–电解液界面的电解液设计策略的固有局限性

4、协同优化策略:突破单一策略瓶颈

思路:多策略互补,克服各自缺陷,构筑多功能、高稳定界面

典型案例:

LHCE+WSE+添加剂:弱溶剂化稀释剂 TFEE 调控溶剂化结构,LiFMDFB+AgNO3优化 SEI,Li||Cu 半电池CE 高达 99.85%,低温性能大幅提升

LHCE+LiNO3:在0.94 g/Ah 贫电解液、5.1 mAh/cm² 高面容量条件下,5.8 Ah 软包电池实现503.3 Wh/kg,260 圈稳定循环,-40 ℃仍达339 Wh/kg

机制:协同构筑富无机、梯度异质、聚合物–无机复合SEI,平衡离子传输、机械强度、化学稳定性

图7.提升锂金属–电解液界面稳定性的电解液协同设计策略

核心总结

1. 四大电解液策略均通过调控溶剂化结构、诱导稳定 SEI实现界面稳定,但各有局限

2. 协同设计是突破瓶颈、提升界面长期稳定性的核心路径,可兼顾高能量密度与长循环

3. 综述建立机理–策略–性能–局限完整逻辑,为电解液理性设计提供系统框架

未来方向

1. 深化协同策略:抑制 WSE 副反应、缓解 HCE/LHCE 锂盐消耗,延长电池寿命

2. 优化新型分子定位:以功能添加剂形式融入成熟体系,兼顾性能与成本

3. 开发非反应型添加剂:避免不可逆消耗,适配长循环需求

4. 发展低成本可持续电解液:推进无氟/低氟溶剂、低浓度电解液,降低成本与环境影响

5. 机器学习驱动高通量设计:构建数据筛选–模型预测–实验验证闭环,加速高效电解液开发

(来源:EngineeringJournals微信公众号)

相关论文信息:https://journal.hep.com.cn/fie/EN/10.1007/s11708-026-1063-3

 
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