大口径高合金耐热无缝管。安徽工程大学供图

本报讯（记者王敏 通讯员姜伟）近日，“重大能源装备用耐热无缝管穿孔超高温界面减摩抗粘技术与产业化”项目通过科技成果评价。这项成果由安徽工程大学材料科学与工程学院教授黄仲佳团队历经10年完成，破解了超超临界燃煤发电机组和核电工程的核心部件——大口径高合金耐热无缝管生产中穿孔界面阻力大、高温粘钢和管壁氧化严重等问题，让国产耐热无缝管穿孔“更快、更滑、更强”。

黄仲佳团队巧妙利用钼元素在高温下的选择性氧化特性，让其在摩擦界面原位生成具有层状结构的氧化钼润滑膜，将穿孔顶头和管内壁界面的摩擦阻力降低50%。材料的高温硬度和低摩擦阻力实现穿孔更快、更滑，穿孔效率提升至传统工艺的2倍。

另外，黄仲佳团队通过在顶杆与顶头连接处开设出粉口连接智能控制喷涂系统，在穿孔的瞬间向高温新鲜内壁同步喷射防氧化与润滑涂层，让防护层在动态高温的管壁上快速铺展，使管壁氧化层厚度降至0.5毫米以下，解决了耐热无缝管在穿孔过程中因高温导致内壁氧化的问题，让高合金耐热无缝管穿孔能力更强。

目前，该技术成果在国内率先实现了1190毫米超大口径G115耐热无缝管的高效生产。

近3年，团队累计为完成单位带来新增销售额超9亿元，新增利润1.5亿元，彻底扭转了我国超超临界耐热无缝管长期依赖进口的被动局面。