本报讯（记者王昊昊 通讯员王成奇）9月3日，全国首条短程低碳废锂离子电池资源回收生产线在湖南省韶山市湖南江冶机电科技股份有限公司动工建设，该生产线投资1.5亿元，年处理废旧锂电池2.2万吨，可实现年产值7亿元，能满足湖南省及周边省份废锂离子电池回收利用的市场需求。

相比同类生产线，该项目工艺流程显著缩短，二氧化碳产排量下降超过三成，不仅自动化程度更高，智能化程度也更加优越。作为科研合作方，湘潭大学环境与资源学院张俊丰教授团队，在国内首次实现了对复杂废气的深度协同治理，大大提升了整个行业的清洁水平。

废锂离子电池回收过程中产生的含氟剧毒物质、磷化物、氮氧化物、超细粉尘、易燃易爆挥发性有机物等复杂废气，十分危险且难以净化，业内一直没能找到合适的方法和技术。

“我们提出了‘前后协同、因温治气’的新思路，并开发了炭基材料多污染物协同治理关键技术，凭借碳材料首尾两端同步处置氟化物、氮氧化物、挥发性有机物等，攻克了废锂离子电池资源回收过程的复杂废气治理难关。相比国内外已有的同类生产线，我们首次真正实现了全过程的清洁低碳运行。”张俊丰说。

该生产线是“废旧锂电池梯次利用及资源回收项目”的成果应用，包括复杂退役锂离子电池“带电破碎—精细分选—极粉分质回收—烟气多污染物协同治理”技术及装备。全系统具备流程短、资源回收率高、回收资源品质高、价值高等特点，同时自动化程度、智能化水平、清洁化水平、二氧化碳产排量等都居行业领先水平。