本报讯（见习记者孙丹宁）近日，中科院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）金催化剂设计与选择氧化研究组研究员黄家辉团队、低碳催化与工程研究中心工程化研究组高级工程师刘应春团队，与天津大沽化工股份有限公司共同开发的“液固循环流化床过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺（FHPPO）”通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果评价。评价委员会一致认为，该技术工艺先进，创新性强，应用前景好，达到了国际领先水平；同意通过评价；建议加快示范装置建设。

FHPPO采用液固循环流化床反应-再生系统代替传统列管式固定床反应器，强化了丙烯液相环氧化反应过程的传热和传质速率，提高了环氧丙烷生产效率。催化剂连续循环再生，并可在线更换，实现了环氧化反应和催化剂再生高度耦合。

该项目于2019年启动，百吨级中试装置于2021年建成并运行。1月8日至10日，专家组对中试装置进行了连续72小时考核标定，装置实现了106%负荷运行，过氧化氢转化率为99.7%，环氧丙烷选择性为98.2%，过氧化氢有效利用率为99.9%，环氧丙烷产品纯度为99.95%，催化剂的环氧丙烷时空得率是已报道的国内外同类技术的2~3倍。

FHPPO将液固循环流化床反应器应用到环氧丙烷生产中，开辟了液固循环流化床反应器工业应用新领域。该工艺具有绿色低碳、安全性高、经济性好等特点，关键技术指标均优于现有工艺。FHPPO工艺和设备可实现100%国产，FHPPO的开发有助于提升我国环氧丙烷行业水平，推动国内环氧丙烷技术持续进步。