作者:高长安 魏清源 来源: 中国科学报 发布时间:2020-8-5
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首台(套)球团烟气超低排放示范工程投用

 

本报讯(记者高长安 通讯员魏清源)近日,“十三五”国家重大研发课题“球团烟气多污染物超低排放技术及示范”研究取得重大成果,在河钢集团建成并投产了世界首台(套)“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程项目,目前系统运行稳定。

第三方检测结果表明,该示范工程的球团烟气颗粒物、二氧化硫,以及氮氧化物排放浓度分别低于5毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米、30毫克/标准立方米,均优于国家最新超低排放标准。

球团矿相较于烧结矿,具有吨矿烟气量小、硫硝排放量低等优点,逐渐成为最主要的高炉炉料。在球团烟气多污染物控制中,颗粒物和二氧化硫均可通过现有污控设施升级改造满足控制需求,而对氮氧化物,缺乏专门的控制设施和技术。

河钢集团联合中科院过程工程研究所、中钢集团天澄环保科技股份有限公司,以及华北电力大学针对球团工序烟气特点,历时3年,自主研发了“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”技术。经过广东科洁环保工程有限公司、河钢唐钢国际承包方的努力,在河钢唐钢青龙炉料200万吨/年的球团线上建成示范工程。

脱硝,指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,SNCR脱硝是世界上比较主流的工艺之一。河钢技术人员介绍了该项目的三大亮点,一是创造性地把SNCR脱硝作为一个部件植入到生产设备中,从而实现了生产与环保的融合;二是创造了在梯级层次分布的多个位点喷入氧化剂的方法,使氧化效率更高;三是针对氧化脱硝被氧化后的氮氧化物,利用SDA(脱硫塔)吸收脱除。

据悉,该项目自今年4月25日完工进入调试、试运行阶段,至今系统运行稳定,二氧化硫、氮氧化物稳定实现超低排放指标;其中“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝”技术运行能耗显著优于现行其它脱硝技术,运行费用约4元/吨球团矿,比我国钢铁行业目前主流脱硝工艺运行成本低约150%至200%,且一次建造成本低于主流工艺建造成本。

《中国科学报》 (2020-08-05 第4版 综合)
 
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