本报讯（记者黄辛 通讯员朱一超）东华大学材料学院游正伟团队在3D打印热固性材料领域取得重要进展。相关成果近日发表于《材料地平线》杂志。

热固性材料具有出色的力学性能、热稳定性和耐化学性，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶和能源等各种产业。然而，大多数热固性材料，尤其是非光固化一类材料的成型需要较长的交联过程，难以匹配3D打印连续化的制造方式。

如何让前沿3D技术成功驾驭热固性材料，在拓展可3D打印材料种类的同时又增加热固性材料的设计和加工自由度？对此，游正伟团队提出了一种新颖的策略。

他们巧妙地将盐粒和热固性材料预聚物结合为可3D打印的“复合墨水”。盐粒在3D打印过程中起到增稠剂的作用，保证顺利打印成型；同时在热固化过程中，盐粒又起到增强剂的作用，实现打印的三维立体结构在高温高真空交联过程中保形。在打印过程中盐粒固化成型后，可以方便地被水溶解除去，从而又作为致孔剂获得了多孔的结构。

游正伟表示，该策略具有良好的通用性，可实现多种热固性材料，例如交联聚酯、聚氨酯、环氧树脂的直接挤出式3D打印，打印出来的结构还具有常规3D打印难以获得的微孔。

据悉，研究人员以热固性弹性体为例，开展了相关应用研究。利用3D打印个性化定制的优势构建了梯度化结构的柔性溶剂驱动器，可对溶剂即时响应并发生大尺度的形变，在软体机器人等领域具有潜在的应用前景。

同时，课题组和上海交通大学附属瑞金医院合作，证实采用该技术所打印的热固性三维多孔支架具有良好的力学强度、弹性和耐疲劳性，可作为心肌补片有效治疗大鼠心肌梗塞模型。

相关论文信息：DOI:10.1039/C8MH00937F