又到了吃料的时候，鱼儿们在养殖池里安静地等待着“放饭”。只见投喂机器人自动滑行到了养殖池的正上方开始下料，下方的转盘转动起来，均匀地播撒投料。说时迟那时快，鱼儿们把撒到身边的饵料轻轻一吸，不用扎堆便吃了个饱。

投喂机器人自动上料。课题组供图

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这是广东恒兴集团建设的智能水产养殖工厂的一幕。这个面积1500平方米、水体800立方米的工厂，建设方案和技术装备均由江苏大学农业工程学院智能水产养殖装备团队提供，率先实现了国内工厂化水产养殖的智能化、高效化与绿色化。“经过测算，和传统的水产养殖工厂相比，耗电量和劳动力成本同时下降了30%，单位水体的承载力也提升了了30%。”江苏大学农业工程学院智能水产养殖装备团队负责人、教授陈源说。

我国是世界第一水产养殖大国，养殖产量占世界养殖总产量70%左右，2024年水产养殖产值达1.6万亿。然而，目前，国内水产养殖仍以池塘的传统养殖方式为主，工厂化养殖还不到2%。

早在2019年，到大型水产养殖企业调研交流时，陈源团队就深深地感受到企业的两难：池塘养殖干不过个体户，工厂化养殖发展又不成熟,“工厂化养殖机械化水平不足35%，有设施但是没有成熟稳定的装备和系统”。

“随着消费者对健康水产品需求的不断增加，水产养殖产品的市场需求不断扩大，工厂化循环水养殖是渔业转方式、调结构、绿色高效发展最有效的途径之一。”从水田作业智能化装备起家，以装备见长，陈源意识到工厂化水产养殖装备是农业装备的一个洼地,同时也感受到这个风口，他决定要当吃螃蟹的人。

“劳动成本、耗电量、系统稳定性”，围绕影响工厂化养殖成本的这三大问题，陈源团队紧紧抓住了装备背后“关键性科学问题”——在低能耗情况下，实现水质系统的稳定运行。

经过六年多的攻关，2024年底，智能水产养殖工厂正式在广东恒兴投入建设。今年3月，600万尾黑鱼和大口黑鲈鱼苗正式进厂入住。

在工厂中，一轨共用的轨道式机器人是“大忙人”，负责对养殖环境、鱼类生长状况进行全方位监控，完成自动投喂、自动巡检等多项操作；智慧养殖系统是“最强大脑”，一刻不停实时监测着水温、水体溶解氧含量、鱼类摄食行为等数据，通过生物能量学模型精准计算出什么时候投喂、投喂多少的最佳方案；水质巡检技术是工厂的“监督员”，集成了多种先进传感器，实时检测水体中酸碱度、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐等关键指标，一旦水质出现异常便立即发出警报，还能分析数据给出相应的处理建议；水处理设备是“环卫工”，循环利用养殖尾水，降低对环境的影响，实现绿色养殖。工作人员只要通过后台数据就可以轻松管理整个工厂。

“一个水产养殖工厂，实际上就是一个完整的系统，目前我们把水质的理化指标控制在日波动正负5%内，水质越稳定，单位水体养鱼的承载力也就越高。”陈源表示，目前这一循环水养殖系统代表着国内最高水平，团队拥有独立知识产权，2024年已申请相关发明专利11项。

工厂化水产养殖未来的发展方向是什么？陈源表示，这一行业还处于起步期，要从亏损到保本然后到盈利，必须基于大数据和人工智能，建立全国水产养殖的大数据平台，让数据赋能水产养殖；在装备上还要突破水质处理生化装备、水质循环装备等，让关键装备更加智能化、精准化。