图为“华龙一号”全球首堆穹顶吊装现场（杨景龙摄）

“已经吊起来了！”听得出来，电话那头的毛喜道非常激动。

5月25日，“华龙一号”全球首堆示范工程福建福清核电5号机组实现穹顶吊装。下午2时许，当《中国科学报》记者拨通“华龙一号”设计副经理兼设计总工程师毛喜道的电话时，穹顶已经离地1米多高了。最终，穹顶要被升至60多米高，直接扣到核岛上。这是全球核电建设领域迄今为止规模最大、高度最高的一次穹顶吊装。

“华龙一号”全球首堆的穹顶由146块约6毫米厚的钢板焊接而成，重约350吨，半径23.4米。“由于重量大、体积大，吊装受天气，特别是风的影响非常大。”毛喜道说。

据了解，吊装当天，从早上5点多开始第一次试吊，到中午共进行了三次试吊，多次配平。“必须做到严丝合缝。”毛喜道解释说，相比以往的核电站穹顶，“华龙一号”全球首堆的高度是最高的，这带来的直接问题就是重心比较高，稍微有点风，尤其在高空作业的情况下，就会产生轻微的偏差或振动，导致最后对接的时候出现偏差。试吊配平是为了保证一次成功。

“华龙一号”是我国自主创新、拥有完整自主知识产权的三代核电技术。从2015年5月“华龙一号”全球首堆示范工程开工到实现穹顶吊装，标志着工程从土建施工阶段全面转入安装阶段。

这就像是一个孩子从呱呱落地到加冠行成人礼。

自开工以来，“华龙一号”全球首堆示范工程设计、设备制造和建安施工等各项工作按照进度计划有序推进，各工程节点均按期或提前实现，打破了“首堆必拖”的魔咒。

毛喜道认为，这主要得益于技术与管理两方面的原因。“工程能够进展这么顺利，因为前期做了大量准备工作。光这个示范项目，我们就进行了七八年的研究。”

“华龙一号”在成熟技术的基础上集成了众多的先进技术特征，装备国产化率达85%以上，6万多台套设备的生产、配套、组装涉及28个省市、5300多家企业、近20万人参与了项目研制和建设。比如，创新性地采用“能动与非能动相结合的安全设计理念”，设置了完善的严重事故预防和缓解措施，充分吸收了福岛核事故经验反馈。

同时，通过不断优化项目管理模式、创新工程建设体系，在项目总体目标、组织体系、人员配置、协调机制、计划管理、风险识别和防控等方面进行了创新和改进，完善项目管理和风险防控措施落实到位，保障了示范工程建设稳步推进。

“中间有沮丧、有痛苦，但现在看来，一切都是值得的。”毛喜道说。

“华龙一号”示范工程计划工期62个月。毛喜道告诉记者，穹顶成功吊装后将转向安装高峰，设备安装完毕后还要调试、试运行，试运行成功后就可以商业运行了。

“华龙一号”是中国核电走出去的国家名片。目前，中核集团已有两台“华龙一号”机组在巴基斯坦建设，并已与阿根廷、英国、埃及、巴西、沙特、阿尔及利亚、苏丹、加纳、马来西亚等近20个国家达成了合作意向。在毛喜道看来，中国核电已经具备了“走出去”的底气。我们坚持中国核工业“饭碗”要端在自己的手上，相信随着三代核电“华龙一号”的成功，中国核电终将引领世界。