■本报记者 贺春禄

过去十几年间，进口铁矿石对成本过高的国产矿石造成严重冲击，国内矿山非但没有在“黄金十年”随着钢企同步快速发展，反而陷入“成本高、技术差”的恶性循环中。

虽然坐拥全球排名第四的铁矿资源，但由于贫铁矿占80%以上，因此“采矿不如买矿”的观点在相当长的时间内都主宰着中国冶金行业的发展路径——在铁矿山，经营就意味着亏损。

这一困境如何破解？

就在辽宁鞍山，中国最大的铁矿石企业——鞍钢矿业突破陈旧的管理思维模式，运用工程哲学思维解决矿冶工程管理的矛盾，创造出独一无二的“五品联动”理论及模式，引领矿冶工程理论及技术发生革命性创新，不仅推动鞍钢矿业的快速发展，更为世界贫铁矿高效利用提供了工程和技术示范，荣获2014年国家管理创新成果奖一等奖，被誉为“中国钢铁工业的战略支点”。

贫矿催生“五品联动”

在大量进口低价铁矿石的冲击之下，从上世纪90年代末开始，鞍钢矿业的发展举步维艰，贫铁矿山纷纷被关停。

可是，关掉矿山容易，重新启动生产却需要很长的周期且代价巨大。为保持矿山运行，时任东鞍山铁矿总工的邵安林，带领该矿开始探索分区开采，先采富矿以降低成本。

2002年，邵安林任职弓长岭铁矿主抓科技工作时，又带头提出了具有历史意义的“提铁降硅”选矿新技术，这让鞍钢矿业铁精矿品位有了质的飞跃。

虽然科技创新取得巨大突破，但成本并未因此降低，企业整体效益仍在低谷徘徊。贫铁矿开发过程点多、线长、面广，对勘探、采矿、配矿、选矿与冶炼五大环节的技术要求极高。这五大环节工程各成系统，各工程里又包括勘探、爆破等上百个专项工程，也均自成系统。但是，传统铁矿行业通常采用“采、选、冶独立优化”的模式，将各环节条块分割， “各自为政”，不能形成有效联动。

扎根铁矿行业多年的邵安林此时敏锐地察觉到，导致中国铁矿资源开发利用水平低、成本高的最关键原因，就是矿冶工程缺乏系统管理思想和管理模式。

邵安林提出，要彻底解决矿冶工程分治模式弊端，需从工程哲学的视野审视矿冶工程，实现矿冶工程与技术、时间与空间、局部与整体、经济与社会的和谐统一，将勘查、采矿、配矿、选矿、冶炼五大工程集成为一个矿冶工程系统，进行矿冶工程管理理论创新并构建新模式，才能真正找到中国铁矿的“涅槃之路”。

探索工程管控新模式

2007年，融合哲学思想与矿山工程管理的“五品联动”模式在鞍钢矿业诞生。

“‘五品’即地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位和入炉品位，分别对应勘查、采矿、配矿、选矿、冶炼五大工序环节的关键指标。‘五品联动’就是一种工程管理模式，即要实现这五个品位与五大工序间的联动与协同,统筹考虑矿石‘五品’，从而形成‘五品联动’的集成管理模式。”邵安林说。

以鞍钢矿业东部大矿区开采为例，这种开采模式彻底改变了以往单矿山多矿种混合选矿模式。按照集成管理的新思路，鞍钢矿业将东部6个采区视为一个整体，统筹规划、合理开发。

通过推行“五品联动”，使铁矿山由过去的分散独立开发变为整体协同开发，原本被弃用的鞍山东部矿区终于焕发出勃勃生机，已建成世界规模最大的贫赤铁矿区。

东部矿区的采矿能力从“十五”期间的1000万吨/年上升到目前的3300万吨/年，铁精矿品位由63.5%上升到67.5%，铁精矿完全成本下降20%。这意味着多达172亿吨的铁矿石资源将实现大规模开采和经济利用。

从2007年开始，在“五品联动”的推动之下，鞍钢矿业又拉开了建设国内最大规模铁矿山的序幕。

2013年，鞍钢矿业铁矿产量已经提升至5300万吨，目前资源掌控量达到世界第一位、采掘总量达到世界第二位，铁矿石产量位居世界第五位。

推动铁矿业可持续发展

“五品联动”虽然只有四字，但却是业内独树一帜的可持续发展良药。

在邵安林看来，“五品联动”的本意是五个品位的协同，但是随着实践和认识的不断拓展和升华，“五品联动”的内涵已经远远大于这四字本身。“从2007年至今我们一直在持续探索，目前在实践中进一步深化。”

“五品联动”给鞍钢矿业带来的不仅是效益与技术的提升，更关键的在于深植人心的思想。鞍钢矿业在矿山资源开发过程中，就非常注重同步规划矿区节能、环保、生态治理，保障大型深采铁矿山的可持续安全开采。

譬如针对西鞍山矿体赋存于国有铁路、自然景区、河流之下，并存在多采空区的特点，鞍钢矿业提出环境、安全、生产“三协同”的工程设计理念和“地下采选一体化”的工程建设思路，将选矿厂直接建在地下深部，没有对周围环境、景观、生态等带来影响，真正建成一座“绿色”地下铁矿山。

鞍钢矿业实现矿冶系统工程理论及模式革命性突破、摆脱颓势的实例已证明——从工程管理创新入手、引入“五品联动”，对长期丧失话语权的中国铁矿石行业而言，将是涅槃重生的一条新路。