（科学网 廖洋 信永华报道） 3月12日，记者在山东仕平一家新能源企业看到：长长的输送带将秸秆、锯末等原料，源源不断地输送到下行式循环流化床内，经快速热解后，制造出的轻油直接进入储油罐，重油则由输油管输入地窖。设备同时制造出燃气，可以发电，其电量不仅能供设备运行自用，还可以并入电网他用。
这里是山东格润奥能源有限公司所在地，是中国秸秆生物质油示范基地之一，是国家重点节能环保扶持企业，它所引进的是科研人员多年潜心研制的“BPO生物质自混合下行式循环流化床快速热解制油技术与装备”。公司总经理朱立军告诉记者：该技术2011年底通过山东省科技厅组织、清华大学金涌院士主持的鉴定，达到国际先进水平。现在，公司经过几年运营，已能顺利达到年产20000吨生物油的预定目标。
据悉，生物油的原料成本在1000元/吨左右，而市场价约是2600-2700元/吨，经济效益可观。
山东科技大学教授、低碳能源化工实验室负责人田原宇介绍说：该技术拥有自主知识产权，是由重质油国家重点实验室、山东省高校低碳能源化工重点实验室、青岛宇青生物能源科技有限公司联合开发的。该技术具有6大创新点和关键技术。其中，开发的生物质自混合下行循环流化床快速热解工艺，彻底解决了热量快速传递、油中含灰和油中含水的问题，易于工业化。快速热解产生的半焦部分返回作为系统燃料，部分外排生产高热值燃料，分级外排的细灰是优质硅钾肥原料，热解干气通过燃气机发电，完全实现了热电自给、原料吃干榨净，整个过程无“废水、废气、废渣”排放。该技术不仅用于生物质热解，而且还可用于褐煤、油页岩和油砂的热解液化，在能源分级利用中能够发挥更大的作用。
目前，世界上万吨级生物质热解制油工业化装置共有8套，使用该技术为5套。其中，最大规模的20万吨/年的生物质快速热解制油装置已在山东东营建成投产。生物油梯级综合利用（多碳醇、生物柴油、乳化燃料油）技术已完成实验室研究，在2012年两项863计划课题的资助下，千吨级中试装置正在设计。另外生物油、生物炭、硅钾肥和木醋液的高附加值利用已和青岛大学、青岛农业大学、中国矿业大学等合作开展工农业应用研究。
中国作为世界上最大的发展中国家，始终高度重视能源的高效利用、循环发展。从近日结束的“两会”获悉，政府开始向雾霾等污染宣战，共核心就是节能降耗。中国低碳经济发展促进会副理事长郑峰在考察过该项目后表示：要在大区域内推广这一技术，这不仅能解决农作物秸秆焚烧难题，而且对于消减煤炭使用量、降低空气中的pm2.5、减少环境污染、改善农村产业结构、提高农民收入、弥补石油短缺等都具有十分重要的意义，是实实在在的“低碳经济”“循环经济”。
