本报讯（记者黄辛 通讯员卞慧）精对苯二甲酸（PTA）是化纤工业的龙头产品，提高PTA产能以及节能降耗是当前该行业的迫切需要。记者日前从华东理工大学获悉，该校钱锋课题组研发的大型PTA装置节能降耗优化运行技术在有关企业应用多年，累计实现新增利税10亿多元。
据介绍，自2005年以来，我国PTA产能已居世界第一，目前全国20多套PTA生产装置的建设或改造几乎全部采用国外技术，平均每套装置的专利费、设计费和技术服务费高达数千万美元。
华东理工大学教授钱锋告诉记者：“对二甲苯氧化反应过程是PTA装置的核心单元，其反应效率直接关系到产品的质量、物耗及能耗。”该课题组创建了对二甲苯富氧氧化反应、加氢精制反应和共沸精馏溶剂脱水过程等模型，融合装置运行信息，对模型进行了校正，实现了流程模拟。在模型的基础上，分析了不同操作参数对生产结果的影响，找到了节能降耗增产的方向。
在大型PTA装置中，某些单元产生的副产蒸汽或物料可以输送给其他装置或单元。钱锋课题组实现了多套PTA装置之间的柔性操作和资源的有效利用，也可减少因部分单元故障而引起整个装置的非计划停车，减少放空浪费现象，节能降耗效果显著。
该课题组研发的技术与软件实现了智能化，适用于不同工艺、不同规模的PTA装置。多项技术和软件填补了国内空白，达到国际先进水平，现已形成14项国家发明专利、6项国家计算机软件著作权以及系列专有技术。钱锋
据悉，扬子石化年产65万吨PTA的装置通过应用实施该技术，产能提高了20%，综合能耗从专利商设计的每吨产品消耗标油160公斤下降到100公斤以下。
《中国科学报》 (2012-06-04 A4 综合)
