作者:李惠钰 张娜 来源:中国科学报 发布时间:2013-5-15
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承德钢铁摘掉高耗能“帽子”
 
■本报记者 李惠钰 通讯员 张娜
 
钢铁业是一个物质质量和能量高度聚集的产业。在人们固有意识中,钢铁业就意味着高能耗、高排放、高污染,要想节能减排,就要抑制钢铁业的发展。然而,事实并非如此。
 
河北钢铁集团旗下的承德钢铁集团有限公司(以下简称“承钢”)在生产日益稳定、技术不断升级的基础上,不仅全力提高了钒、钢产品的附加值,也走出了一条节能减排的绿色发展之路。
 
技术创新助力节能生产
 
作为钢筋发展的先导企业,承钢特别注重通过技术创新占领钢筋核心技术的前沿。
 
2012年3月,国内第一条煅烧窑使用新工艺——“两步法”连续生产粉剂五氧化二钒的生产线在承钢诞生,这也改变了以往生产片剂五氧化二钒工艺存在的能耗高、环境差、产品损失严重等现状。
 
承钢钒制品厂技术科科长豆长宏表示,采用煅烧窑技术生产粉剂五氧化二钒后,每吨钒的生产能耗降低40%以上。新工艺使得承钢已成为国内最大的粉剂钒生产供基地,目前月产量稳定在100吨左右,产品合格率为100%。
 
值得一提的是,承钢还在国际上首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺,自动化控制在同一场地实施一体化设计,并建成了全系列钒铁生产线。
 
据承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所所长陈东辉介绍,该生产线可将铝热法冶炼产生的高钒渣及不合格钒铁,通过硅热法冶炼回收,提高了钒的收得率,全程无废水排放,是世界上首条万吨级全系列钒铁清洁生产线。
 
不仅如此,承钢还充分发挥含钒铁水的优势,独创了一套钢水的微合金化新工艺。承钢钒钛工程技术研究中心从事炼钢研究的工作人员高海介绍称,自2011年起,承钢就先后在不同生产系统组织对盘螺、螺纹钢筋分别进行铁水直接合金化工艺的创新实践,最终实现了用低成本生产出高性能、高质量产品的跨越。
 
目前,承钢采用此工艺生产的HRB400钢筋比例占70%以上,产品性能水平拥有良好的抗震指标,炼钢生产成本同比以前生产HRB400钢筋降低约30元/吨钢。
 
根植绿色战略
 
在金融危机和钢铁市场不景气的不利条件下,承钢本着“履行承诺、资金不减、项目不减、标准不减”的原则,在淘汰落后产能的同时,也加快实施节能减排工程的建设。
 
承钢环保部能源科科长王海英表示,为完成与政府签订的节能减排承诺任务,承钢在发展的过程中不断加大淘汰落后产能的力度,先后相继拆除了3台50平方米烧结机、1台150平方米烧结机、3#300立方米高炉等高消耗能项目,实现了结构减排。
 
到目前为止,承钢还分别建设了日处理回用中水3.6万吨、6万吨的污水处理厂,吨钢耗新水突破了3 吨/吨以下的纪录,真正实现了废水零排放。
 
据介绍,2010年,承钢投资4500万元建设的4#180平方米烧结机脱硫工程投入运行;2011年投资7500万元的1#360平方米烧结机脱硫工程也投入运行;2012年底,投资1.2亿元的2#、3#360平方米烧结机脱硫工程也已经完成。近3年来,承钢环保投资累计3.7亿元,厂区及周边环境明显改善。
 
为提高能源综合利用水平,承钢还建成了能源管理中心,将数据采集、信息处理与模型分析、在线动态监控与生产执行、能源平衡与调度指挥实行一体化集成管理,建立高效统一的企业能源数据神经网络系统,实现有效的一体化管理与控制。
 
该中心建成以来,公司直接经济效益可达到每年约2亿余元;在间接经济效益方面,通过能源管理中心体系建设,对安全、环保等其他专业管理促进显著,对提高生产管控能力和作业效率也会有显著的推动作用。
 
值得一提的是,为了减少煤气放散,增加蒸汽产量,提高自发电比例,2012年承钢还投资建设了260吨锅炉富余煤气综合利用项目,不仅有效利用了煤气资源进行发电创效,杜绝了煤气放散,保护了生态环境,而且它还发挥着调峰作用,年创经济效益1亿元以上。
 
“‘十一五’以来,承钢计划实施的多项节能项目现已全部投产,投资额达到17.96亿元,成了企业可持续发展的重要一环。”王海英说。
 
《中国科学报》 (2013-05-15 第8版 能源)
 
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