图片由文军提供
■本报记者 刘畅
在传统原料药和医药中间体的生产过程中，要使用大量的化学试剂和有机试剂。而且很多反应需要高温高压的反应条件，这使得整个生产原料药与中间体的生产工艺和过程不环保、不经济，还充满危险。从上世纪90年代开始，随着分子生物学技术的大力发展，把生物活性酶应用在原料药、医药中间体和化工产品的制备上，逐渐取得进展和突破，已成为当前绿色化学的发展趋势与潮流，并逐渐发展成为一个新型的“生物转化”行业。
上海尚科生物医药有限公司（以下简称尚科）创始人文军告诉记者，生物活性酶催化的化学反应具有常温，常压，低成本，高选择性和专一性的特点和优势。从2008年正式运营至今，尚科已先后掌握了多项整合化学和生物转化方面的核心研发成果与领先技术。
把握自己的命运
在创办尚科之前，文军曾在张江高科创办了上海科胜药物研发有限公司，专注于研发外包服务。
从那时起，文军就意识到，研发外包服务公司的生存主要是靠国外制药和生物科技公司的订单。而随着国外很多制药公司相互之间的合并，越来越多生物科技公司的倒闭，以及国内越来越多CRO公司之间愈演愈烈的竞争，不禁让文军深思：如果有一天科胜拿不到国外的订单怎么办？
经过观察，文军发现并总结了国内普通CRO公司的特征：靠国外公司的订单生存，没有自己的产品和专利；同质化竞争激烈；人力成本逐年急剧上升，利润微薄。一个新的问题出现在文军的脑海中：能不能创办一个拥有自己技术平台和产品，并能掌握自己命运的有特色的生物医药公司？
尚科的建立，成为了这个问题的答案。尚科的特色在于把生物酶和化学合成工艺紧密地结合起来，打造成一个独特的“生物转化”技术平台，用生物酶技术来解决化学合成的污染大、成本高等问题。并在此平台上持续开发出能产业化大生产的原料药和医药中间体产品。
战略调整：技术服务+产业化产品
如何把实验室的研发成果转化为能产业化大生产的产品，这是一条艰难的路，也是很多生物医药公司共同面临的问题。文军认为，仅仅为客户提供技术服务是远远不够的，要把尚科做大、做强，必须要有自己的能产业化大生产的产品。
在经过一年多时间的努力后，文军终于带领尚科用自己的平台技术成功研发出两个能产业化大生产的产品，目前，公司首批产业化项目，生物酶法合成烟酰胺腺嘌呤二核苷酸（NAD+），L-叔亮氨酸和N-甲氧羰基-L-叔亮氨酸项目均顺利展开。
未来的5年内，让尚科成为在深圳创业板上市的高新技术公司。文军表示，这是尚科人正在为之努力的5年计划。在建立起强大的技术核心后，文军将尚科的商业战略调整为“技术服务+产业化产品”。在打造一个强大的技术研发平台为客户提供药物研发服务的同时，尚科也自主开发、生产、销售产业化产品。
从技术型企业向技术驱动型和应用型相结合的企业过渡意味着思维模式和管理模式的重大转变，蕴藏着巨大的发展机遇，而完成这样的转型对尚科团队来说是技术和管理的双重考验。文军认为，对于企业发展来说，技术是核心，管理是保障，只有两条腿走路才能实现企业持续快速健康发展。尚科重技术，抓管理，在产业化发展道路上已成功迈出了坚实的一步。
唯才是用
“员工是宝，唯才是用，用人所长。”文军相信，员工是企业之本，是企业最宝贵的财富。
安全是企业发展永恒的主题。在尚科，每一个岗位都被赋予了具体的岗位职责描述和要求，将安全工作贯穿于公司运行的每一个环节，有计划地组织安全培训，并对每个项目进行有效的安全评估和监督。
为了在过程控制和结果检测上都做到精益求精，保证产品的品质，文军建立了严格的产品质检体系，同时也定下专职的营销经理，负责和客户沟通交流，满足客户的需求。
文军表示，尚科珍惜每一位员工，悉心指导，赏罚分明，搭建平台，助员工成长，精心培养愿与尚科共同成长的优秀人才，并持续优化待遇机制和标准，加强对人才的吸引力与凝聚力，努力使企业发展与员工成长相辅相成。
《中国科学报》 (2012-02-07 B4 健康)
