5月20日，武汉科技大学（以下简称武科大）材料学部楼前，一个清瘦的身影骑着电动车匆匆而至。他就是武科大高温电磁材料与结构教育部重点实验室的“掌舵人”李享成教授，不久前，他被授予全国五一劳动奖章。

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李享成（前）与团队成员在一起。武科大供图

停好车，他笑着告诉《中国科学报》：“骑电动车，不堵车，节省时间。”走进他的办公室，迎面看到一个银色行李箱。“随时出差，提着箱子就走。”

从事科研20多年，李享成带领团队聚焦国家重大需求，坚持自主创新，研制了一系列科研设备，研究成果不仅为国家重器披上“防护衣”，还为相关行业带来超过40亿元的经济效益。

没有设备，“自己做”

李享成长期研究的“高温电磁材料”是很多国之重器的关键组成材料，其技术和产品长期被国外垄断。作为学校里这个领域的开创者，他几乎是白手起家。

“当时，我们团队啥都没有。”团队成员陈平安回忆，十来个师生仅有一间房，一边放桌椅办公用，一边放炉子做实验。每当炉子开起来，房间里如同蒸笼。

研究高温材料在电磁场作用下的反应机理，需要1700摄氏度以上的强电磁场环境。李享成打算从国外进口，一打听，要价高达400万元，而且要走审批、下订单等程序，两年才能到位。他一想，买不起，也等不起。

“自己做！”他找到一个做设备的校友，两人一边查资料，一边列出零部件清单，然后逐一购置。有些配件没有，他们自己动手画图纸，再找厂家订制。大大小小的近千个零部件运到后，摆满了死磨硬缠要来的60平方米实验室。

“系统集成是最大的挑战。”跟着李享成从硕士读到博士的罗港涛讲述，那时是冬天，室内没装空调，窗户密封也不好。李享成老师带着他们，在冰冷的设备上调试，一干就是几个小时。“午餐时，大家的双手冻僵了，筷子都拿不稳。”经过上百次的调试，设备才能正常使用。

“我们用1年制造出国内第一台，费用仅为进口设备的一半。”李享成自豪地说，“这个设备可是个‘大功臣’，支撑了许多国家项目。”

如何测试涂层材料在高温下的性能？李享成在网上查询，全球都没有相关的设备。“还是自己做！”他从学院找到一台LCR阻抗仪，然后绘制炉子的图纸，找厂家做出实物，还开发了软件。经过无数次的改进，把这些组装起来并连上电脑。

“这台设备属于全球首创！”李享成介绍，“我们从这台设备上做出了大量的数据。”上个月，他们拿到的2项国家发明专利就来自于此。

为了打通创新成果从实验室走向工业应用的“最后一公里”，李享成研制了10公斤和100公斤级的聚合物反应生产设备。一系列自主研发的科研设备，不断增强了团队的核心竞争力。

中国工程院院士毛新平赞赏道：“李享成在关键设备上的自主研发，为一些重要技术突破提供了保障。”

为国之重器披“防护衣”

高温陶瓷抗热冲击差，是世界难题。为了观察陶瓷材料的摩擦和损毁过程，李享成带领团队成员穿上厚重的工作服，深入超高温生产现场，一待就是十几个小时。回到实验室，他埋头做理论研究、模型修正、工艺改进。经过5年上万次的实验，团队成功攻克了这个科研瓶颈。

给高温陶瓷做涂层，是关键技术。李享成把团队师生分成两组，分别负责在电脑上计算技术参数、在设备上给陶瓷做涂层。半年过去了，涂层要么无法附着，要么附着后不均匀，没有一块合格。

望着厚厚的、卷了边的一摞摞实验记录本，看着每面纸上密密麻麻的实验数据，师生们有些气馁。

李享成鼓励他们：“多试试！”通过坚持不懈的努力，他们终于研制出第一块合格的高温电磁材料。此后，研究工作逐渐走上了“快车道”。

每种陶瓷的特性、熔点、附着能力都不一样，团队师生在研究过程中经常遇到各种难题，李享成总是很乐观。他说，这得益于他青少年时期与家人一起劳作的经历——夏天插秧，头顶烈日，脚踩泥水，一天下来身上晒脱皮；秋天割麦，手拿镰刀，弯腰挥动，一天做上万次重复动作。那些辛勤劳作的日子，铸就了他坚韧不拔的品格。

新冠疫情期间，团队师生不能返校，但是科研任务不能停。李享成“单枪匹马”地干。每天，他一个人在实验室里，从设计配比、混合、烧制，到调设备、上涂层、分析数据，反反复复地做实验，终于按期完成了所有的科研项目。

近10年，李享成团队承担了近20项国家重要项目，研究成果不仅打破了国外对我国的多项技术封锁，还为国之重器披上了“防护衣”，有效实现了电磁防护。

带两个“智囊团”做应用

在李享成的团队里，所有科研项目都以解决实际问题为导向，即使是基础研究也不列外。“我有团队师生和工人师傅两个‘智囊团’。”他常说，两个“智囊团”是推动科技创新和产业应用的“左膀右臂”。

从读研究生开始，他就经常下企业。到了车间，见到工人们坐在地上，他毫不犹豫地也坐地上；就餐时，他和工人们一起排队打饭，坐在一张桌子上吃饭聊天。工人们都说他是“真正接地气的教授”，见到他都知无不言。

一次，李享成到企业查看高温陶瓷材料的试用情况。到了现场，看到有的陶瓷缺边少角，有的表面粗糙不平。在他疑惑之时，工人们说，粉料太轻了，所以缺边少角；熔点不匹配，流动性不好，所以表面粗糙。他追问，如何解决？工人们说，增加粉料的密度，调整涂层的熔点。

“工人兄弟们点出问题症结所在，具体如何增加和调整，就是我们科研人员要做的事了。”李享成按照工人们指出的方向，很快解决了这些问题。“不从工人那里了解实际情况，所做的研究可能是空对空。”他深有体会地说，“工人们的建议，往往是实用、管用的，而且比从网上、书上查到的更直接。”

在李享成的手机里，有100多位工人的联系电话。只要和他打过交道的工人，半年不见面，再见他都能喊出名字。需要什么物品，只要他一个电话，很多工人马上就会送来或寄来。知道他遇到难题，工人们会和他一样着急，和他一起蹲在现场想办法。

近10年，李享成带领团队制备了10余个系列的高温陶瓷产品，并全部实现了产业化，科研成果在20多家大中型企业转化应用，实现产值40多亿元。

如今，李享成团队已拥有60多名师生，近6000平方米的实验室、中试基地和办公室，2023年，他负责的实验室被认定为教育部重点实验室。