高安项目全景

高安项目夜景（济民可信供图）

12月28日，江西省建筑陶瓷产业基地内36家陶瓷企业获得江西济民可信（高安）清洁工业燃气项目供气，全面进入试运行期。据悉，高安项目采用中科院工程热物理研究所两大核心技术——循环流化床煤气化和气化飞灰焚烧发电，企业制气成本仅为天然气价格的1/3-1/2，不产生焦油、酚类等污染物，也无废水产生，且实现了固废资源化利用，经济和环保效益显著。

建筑陶瓷是高安市的支柱产业之一，但绝大部分建陶企业使用两段式煤气发生炉提供生产用燃气，能效低且污染严重。2019年7月，生态环境部等四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》，明确要求加大煤气发生炉淘汰力度。高安市领导也强调：全面推进高安市建陶产业清洁化生产，不是“选择题”，而是“必答题”。坐落在高安市的江西省建筑陶瓷产业基地是江西省发改委、经贸委批准的全省唯一一个建筑陶瓷产业专业基地，用气量相当于江西省2/3的天然气供应量，建设清洁煤制气中心成为实现清洁化生产唯一的选择。高安项目是全球最大的煤制清洁工业燃气项目，设计年产热值1500 千卡/立方米清洁工业燃气130亿立方米，一期设计年产气量为90亿立方米，总投资约60亿元。

经过多轮可行性研究和技术比选，中科院工程热物理研究所的循环流化床煤气化技术和气化飞灰焚烧发电技术脱颖而出，成为支撑高安项目的两大核心支柱技术。循环流化床煤气化技术具有成本低和清洁无污染两大突出优势，制气成本仅为天然气价格的1/3-1/2，不产生焦油、酚类等污染物，也无废水产生；且负荷调节能力强，可很好地适应用气企业的生产负荷变动。气化飞灰焚烧发电技术则率先攻克气化飞灰大规模热处置难题，实现了固废资源化利用。两大技术在高安项目中实现了有机耦合，通过16台循环流化床气化炉和3台气化飞灰焚烧炉将煤炭转化为清洁燃气、电能、热能和建筑原料，真正实现了清洁生产。该项目解决了制约高安建陶产业发展的环保瓶颈问题，为当地陶瓷企业淘汰落后燃气产能、清洁化生产提供了经济环保的解决方案。

据悉，在中国科学院科技成果转移转化重点专项（弘光专项）的支持下，中科院工程热物理研究所循环流化床煤气化技术已经在工业燃气、焦化、建材和有色冶金等行业大规模应用，在合成氨行业实现多个项目投产，并迈入现代煤化工领域。气化飞灰焚烧发电技术是中科院工程热物理研究所在中国科学院战略性先导科技专项课题支持下研发成功的煤炭清洁高效梯级利用关键技术，在高安项目中的大规模成功应用，将加速该技术的产业化应用。