作者:计红梅 来源:中国科学报 发布时间:2017/7/6 9:31:21
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中国石化破解二氧化硫达标排放难题
助力国内200余套硫磺装置减排

 

本报讯(记者计红梅)6月29日,中国石化新闻办宣布:中国石化硫黄回收环保新技术应用取得突破式进展,该环保新技术使硫磺回收率达到99.99%,二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克,达到国际领先水平。目前,这项新技术已成功应用于国内200多套硫磺装置,破解了全行业二氧化硫达标排放难题,对带动全行业节能减排、减少大气污染具有积极意义。

据测算,一套年产能10万吨级的硫磺装置,应用这项新技术后,全年可减少二氧化硫排放量380吨。预计国内200多套硫磺装置应用后,年均可减少二氧化硫排放量6万吨,相当于每年减少约2600万辆国四机动车尾气二氧化硫的排放量。目前,该环保新技术已申请国内专利60多件,获得10项省部级科技成果奖励,成为中国石化集团公司认定的26项优势技术之一。

在原油加工流程中,硫磺回收装置不可或缺,在其生产过程中,不可避免地产生部分二氧化硫排放。随着国家环保要求日趋严格,控制二氧化硫排放,成为体现生产环保水平的关键指标。2015年,国家环保部发布《石油炼制工业污染物排放标准》,要求自2017年7月1日起,国内硫磺装置生产排放二氧化硫浓度限值,一般地区要求达到每立方米400毫克以下,重点地区要求达到每立方米100毫克以下,相较于原标准每立方米960毫克,新标准在两类地区的降幅分别达到58%、90%。

作为中国石化专门从事硫磺回收催化剂研发的单位,齐鲁石化于2013年成功研发出硫磺回收环保新技术,采用增强催化剂活性提升硫磺回收率的办法,从根源上彻底减少了二氧化硫排量,相比于业界传统的碱洗法,拥有更环保、更经济的明显优势。截至目前,该环保新技术已成功应用于国内200多套硫磺装置。今年以来,又有24家地方企业与齐鲁石化签订技术转让使用协议,涵盖50多套硫磺装置。齐鲁石化研究院专家刘爱华表示,下一步,有望将硫磺回收率提高到99.995%,进一步提升炼油清洁生产水平。

《中国科学报》 (2017-07-06 第7版 产业)
 
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