■从力群

几乎所有行业都在针对其行业特点推进智能制造进程，不同企业有不同的做法。未来的钢厂模型会是这样的形式，这是一种扁平化方式，没有那么多层次划分，是一个三级模型。这个三级模型分别由制造基地、平台化运营和生态圈构成。每一个层次都有很多内涵，和现在的钢厂构成模式有很大差异。

未来钢厂为什么会是这种模式？它完全是需求驱动生产的。中国的钢铁产能占了世界的一半多，但是它的分布和布局并不合理，在沿海、华东等经济比较发达的地区有很多大型高炉钢厂，但是在一些经济不太发达的地区，钢厂的布局并不合理，这就导致很多钢厂的成本难以控制。

所以，这就提出了一个未来钢厂的需求特点——首先，钢厂的未来布局是分布式的，尽可能使钢厂的产能规模分布与区域性经济需求相匹配。第二，钢厂各制造基地应该在一个平台上实现统一运营，这会大幅提高运营效率，降低成本。第三，通过平台实现市场、订单、制造、物流等的协同制造。第四，未来会产生很多短流程“钢”，是网络型钢厂，即通过网络来实现整个钢厂的运营，基地仅仅是加工车间等。

为达到这一目标，我们制定了钢厂的制造能力模型。首先，人员安全“无忧化”，虽然这看起来是一个不高的要求，但对钢铁行业来说却是非常致命的问题，因为钢铁行业的流程很长，有很多的工序环节，必须为工作人员提供一个无忧虑的工作环境。第二，现场工作“流程化”，大型钢厂基本的追求就是现场无人操作，现在的钢厂在很多自动化程度较高的工序上已经做到了这点。未来不论是主作业线还是辅助作业线，钢厂都将追求无人操作，实现完全的自动化。在此基础上，会产生其他的能力结构需求，比如车间管理的“精细化”、工序作业的“一键化”、质量成本的实时“可视化”、制造工作的“急控化”、工序服务的“协同化”等。

推进智能制造的过程中，不同的时间段，企业用户的需求是不一样的。第一阶段，纵向集成是企业内部最先考虑的问题。只有达到一定程度的时候才会自然而然地过渡到第二步，即价值的外移，以产品为载体向用户拓展，使价值在原有基础上对外延伸。第三阶段，企业开始考虑在生态圈层面与上下游利益相关方实现协同。

工业互联网是新工业革命的关键支撑和智能制造的重要基石，是用于支撑工业智能的物质系统。推进智能制造，工业互联网的建设必不可少。构建工业互联网赋能智慧制造，钢铁企业有四个重要的关注点。

第一，无边界协同。对智能制造而言，协同是最基本、最核心的要点，任何时候都要靠协同提高效率。比如，装备互联是装备的协同，数据集成是数据的协同，企业内部打通管理流程、企业之间打通供应链，都是在做协同工作。

第二，系统重构。过去很多企业都建立了系统，这个系统和现在的工业互联网不一样，需要重构。重构的目的是要实现端到端的集成。

第三，流程再造。企业运营有其自有流程，但是，为了顺应未来工业互联网的建设需求，固化的流程需要再造，流程再造就是促进企业的管理变革。

第四，应用数据。应用数据干什么？追求运营模式的创新。运营数据不是为了重复过去已经解决的问题，其实过去的传统方法对解决很多问题非常有效。现在有了更多的数据，并不是为了重构，而是创新。

（作者系上海宝信软件股份有限公司技术总监、工业互联网产业联盟理事，本报见习记者赵利利据其在2019工业互联网峰会上的发言整理）