■汪晓军

随着环境排放标准的提高，开发与应用新技术使废水或废气排放达到新的标准已成大势所趋。而工程技术的应用往往要求采用成熟的技术，客户不仅要听技术介绍，他们更看重已建成并正常运转的示范工程，因为谁都不愿意做工程化应用的小白鼠。

所以，新技术的工程化应用，做第一个示范工程就显得机会特别难得，其意义也特别重要。有幸的是，我们团队开发的每一个新技术应用，似乎都由一定的偶然性。

港口码头化学品废水处理一直是环保监测的重点。但现实中，由于港口储运的化学品品种多，水质水量波动大，按照环境影响评价的要求，每个化学品港口码头都必须建有废水处理设施，但绝大部分这些废水处理设施都没有针对化学品码头的废水水质水量波动大的特点进行设计，往往都不能正常运行。

通常对于不能正常运行的化学品港口码头废水处理系统，往往变成废水收集池，产生的废水都通过车运往有处理资质的危废处置中心处置，一吨废水处理收费少则600元，多则近万元。

在广东省海事局的支持下，针对这些废水我们做了实验室小试与现场中试研究，并取得很好的处理结果。尽管如此，但谁都不会相信我们能将废水处理好，因为国内还没有成功处置废水的工程实例。

半年后，我们幸运地碰到了一次“危机”。那年，广州附近的危废处置中心因存在偷排问题而不能接纳他们的废水处理，为了码头的正常运行，广州的一个化学品码头就同意我们帮助他们用我们开发的技术改造码头的废水处理系统。工程运行成功，处理效果远远好于他们的预期。现在我们已建设了近十座化学品港口码头的废水处理设施，每个都能正常稳定运行。

2005年，我们又开发了化学氧化—曝气生物滤池深度处理废水的新工艺，利用化学氧化的有效性与生化处理的经济性相结合，从而经济有效地脱除废水中难以生物降解的有机物，并使其达标排放，该方法申请了国家发明专利，并获得授权，2010年获中国发明协会发明专利金奖。在化学氧化方法上，我们选用了比较容易大规模工程化应用的氧化方法芬顿氧化法与臭氧氧化法。但这两个实际工程化应用方面都存在如何拿到第一个工程化项目的难题。

反观国内垃圾渗滤液处理的主流工艺仍是反渗透膜法处理，但反渗透膜法处理存在的最大问题是浓水的处置问题，目前业内还找不到一个合理的方法处理这些浓水。

当时，正值广东江门要创造卫生模范城市，垃圾渗滤液必须处理达标排放。在垃圾填埋场现场，采用了芬顿化学氧化—曝气生物滤池中试成功的基础上，填埋场则采用我们的垃圾渗滤液深度处理新工艺，并获取成功。目前，无浓水非膜法处理垃圾渗滤液的新工艺，正在全国的多个省份全面推广应用。

也许，实验室里研究开发一个新技术，写一篇漂亮的论文，申请相关的发明专利，相对而言是容易的，而要将新技术成功地工程化应用，则需要走很长的路，更需要等待时机。而当时机闪现的时候，就一定要紧紧抓住机会，并要珍惜这来之不易的机会，做好第一个示范工程，这将是新技术成功推广应用的关键。（http：//blog.sciencenet.cn/u/Taylorwang）