作者:李晨 黄赟 来源:中国科学报 发布时间:2020/7/6 11:21:23
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不再“靠天吃饭”
海盐制造实现室内生产

 

南方海盐制造通常都要在室外晾晒,“靠天吃饭”。如今,这个传统被改写了。

传统晒盐工艺,50万吨海水需用1000亩地,100个人,才能产出1万吨海盐,产值在500万元左右。采用“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”技术后,海盐制造走进室内,50万吨海水只需用50亩地,50个人,便可产出1万吨海盐。室内结晶的海盐品质优,产值可达1000万元。

《中国科学报》从广州国家农业科创中心了解到,由广东省盐业学会原副理事长林万湘研发的中国第一条室内现代化工厂化海盐生产线正在该中心进行成果转化。通过室内化生产,海盐生产的效能和价值将大大提高。

据介绍,退休后的林万湘,继续优化其创制的制盐工艺技术、盐业机械化技术、海水综合利用技术等。经过十多年钻研,“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机结合”问市,并于2019年正式申请专利。

这是一套利用风能、太阳能发电聚热的立体喷雾蒸发导流塔及太阳池流动蒸发系统,蒸发强度比原海盐滩晒工艺提高15倍以上,节约滩晒面积90%。

林万湘介绍,该系统的结晶工艺能把海盐产品高度集中,使用管道输送,集中加工,提高了生产效率和质量,减少了劳动负荷,降低了海盐生产成本,实现了海盐生产工艺自动化。

这套技术不仅让经济效益翻番,同时兼具环保价值,通过利用太阳能、风能等可再生清洁能源,实现海水综合利用,是节能降耗环保的创新技术。

林万湘利用“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”技术,设计出我国第一条室内现代化工厂化海盐生产线。该生产线能将海水引入蓄水池里,利用光伏发电产生电能运用于生产,同时在蓄水池种植海藻和海洋蔬菜;淡化后的海水可用于生产和生活用水;“新型海盐立体蒸发导流塔”里太阳池流动蒸发制卤,并在太阳池里养卤虫,卤虫可净化提纯卤水,也可做鱼虾类饲料;热泵空气吹溴系统可以产出水产养殖消毒液;可产出自然结晶的高品质海盐和离子水碱性饮料;利用废液、废渣产出高附加值产品——含腐植酸的水溶肥,产值比海盐产值高100倍。

该生产线不仅实现了全程室内加工自动化,而且实现了制盐环节废渣、废液高效绿色综合利用。

2016年,“海水资源高效绿色综合利用产业化”项目入库国家海洋经济创新发展示范城市支撑项目,获得1600万元国家资金支持。

目前,该项专利技术于今年6月通过广州国家农业科创中心交易终端进行转移转化,受到各方青睐,一个月内就有16家单位联系对接,包括香港、台湾、澳门等地区的企业前来联系对接成果转化事宜。

 
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