作者:程春生 来源:科学网 www.sciencenet.cn 发布时间:2018/2/3 9:24:33
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促进节能减排 实现变废为宝
国内单套装置最大的焦炉气综合利用项目合作签约

项目合作方签约代表

出席签约仪的嘉宾

科学网山西太原讯(记者程春生)记者从山西金岩工业集团公司获悉,该公司焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目合作签约仪式2月1日在山西省城太原举行。据介绍,该项目是目前国内焦炉气制乙二醇单套装置能力最大的项目,也是国内焦炉气综合利用领域中首次采用晋华炉煤气化 +中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术实现工程化的项目,对焦炉气综合利用产业发展具有重大示范效应和引领意义。

出席本次签约仪式的项目合作方代表有山西金岩工业集团董事长温克忠、国联能源产业投资基金副总经理王贺林、中国寰球工程有限公司北京分公司副总经理魏彦昌、上海戊正工程技术有限公司董事长王保明、清华大学煤燃烧工程研究中心副主任马宏波。该项目由中国寰球总体设计并系统集成,以金岩集团率先引进国际先进水平的500万吨/年机焦焦化副产的焦炉气为主要原料,将应用上海戊正世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术,采用清华大学研发的具有国际领先水平的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术,并由国联能源产业投资基金提供投资保障。

记者了解到,该项目为山西省2018年重点建设项目,实施地点位于山西省孝义市经济开发区新型煤化工循环经济园区,项目一期规划,两期建设,总投资82亿元。据金岩工业集团董事长温克忠介绍,此次签约的焦炉气综合利用项目是该集团500万吨现代煤化工循环经济园区的重要组成部分,也是目前世界一流的煤化工深加工项目,项目建成投产后,不仅能实现焦炉煤气和焦粉等废弃物高附加值利用,同时可提高焦炭品质与等级,对进一步加快企业转型升级、提质增效,节能减排、循环发展具有重要意义。

“该项目集成、耦合了国际、国内最新领先技术而成,全部技术均为国内自有,预计每年可消耗焦炉气约17亿Nm3,可消耗焦丁、焦末和焦粉等焦炭副产物约94万吨。”中国寰球工程有限公司副总经理、北京分公司总经理魏亚斌认为,该焦炉气综合利用技术,可实现资源循环利用、吃干榨尽,符合山西省建立现代工业体系的需求。

 
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