本报讯 华东理工大学绿色高效过程装备与节能教育部工程研究中心主任徐宏研究团队从国家行业战略需求出发，在“863”计划等支持下，联合中国石化扬子石油化工有限公司、无锡化工装备总厂等单位开展创新研制，成功研制出具有完全自主知识产权的“系列高通量换热器”并实现产业化。

 

石油化工、天然气、冶金、电力等行业大量使用换热设备，提高换热器效率对工业节能至关重要。表面多孔管高通量换热器是国际上近20年不断开发完善与推广的最为高效的节能产品，因技术难度大，该类型换热器技术为美国UOP公司所控制和垄断。

 

徐宏团队创新性地提出了成分设计与粉末烧结技术相结合，实现铜管、铜镍管、碳钢管、耐热钢管等系列换热管内外表面合金粉末匹配多孔层的可控制造；发明了采用纳米二氧化硅溶胶和稀土强化复合镀技术，发明了铁基合金粉末表面多孔管喷涂成形技术；建立了表面多孔管传热与污垢系数测试系统、完整的性能评价体系和设计准则。自主开发了具有多项技术专利的表面多孔高通量管规模化生产成套技术及装备，掌握了高通量换热器的设计、制造、检验等关键技术；建成国内唯一的产业化基地，具备年产1000吨烧结型表面多孔管和制造100台高通量换热器的生产能力。产品达到国外同类产品先进水平，荣获“国家重点新产品”证书。

 

中国石化扬子石油化工有限公司一大型石化装置采用一台国产高通量换热器，价格仅比原先使用的普通光管换热器增加了几十万元，每年节省高压蒸汽消耗400多万元。同时，用于高通量换热器的加热效果提高了，产品的纯度由92%提高到98%，产能提高了7%，每年新增产值4030多万元。

 

2007年12月在中国石油乌鲁木齐分公司新建100万吨/年芳烃联合装置高通量再沸器竞标过程中，华东理工大学联合中国石化工程公司和兰州石油机械研究所等单位，与美国UOP专利商同台竞争，赢得该装置所有高通量再沸器的设计与制造权，标志着我国国产高通量管换热器跨入国际先进行列。（黄辛）

 

《科学时报》 (2010-4-12 A1 要闻)