钨是国家重要战略物资，世界大国和工业发达国家，长期以来无不将钨材料作为重要战略物质加以储备和应用。我国钨的储量世界第一。发挥优势，加快自主创新，促进发展方式转变，实现我国由钨资源大国向钨工业强国转变是我们一直以来的研发目标。

 

国家钨材料工程技术研究中心，是2007年经科技部批准组建的大型工程技术研发平台，坐落在碧海蓝天、景色优美的厦门东海岸。投入2亿元资金，建成2.9万平方米的研发、中试基地，拥有先进仪器装备价值6000多万元。

 

工程中心的依托单位厦门钨业股份有限公司，从零开始发展成为资产120亿元、拥有世界产业链最完整、规模最大的钨制品企业集团，从矿山、冶炼到深加工，厦门钨业涵盖钨75%的生产领域。公司高度重视研发，技术实力雄厚，设有一个国家级企业技术中心和两个博士后科研工作站；多项自主研发的核心技术处于国际领先水平。

 

国家钨材料工程技术研究中心主任吴冲浒教授，是国家科学技术进步奖和福建省科学技术重大贡献奖获得者，作为钨材料领域学术带头人，在30年从事的科技工程及学术研究工作中，带领科研团队主持、完成包括国家科技攻关计划、国家“863”计划、国家科技支撑计划、国家重大专项等在内的92项科研与工程化项目，研制大型关键设备200多台套，20台套填补国内空白，研发工作已在钨选矿、钨冶炼直至硬质合金深加工领域的整条产业链上取得巨大成就。

 

工程中心现有研发人员130名，其中博士8名，建立了具有竞争力的引进人才机制，从日本、英国引进多名专家来工程中心工作，着力打造一个具有尖端人才优势和工程技术开发优势的研发平台。以吴冲浒教授为带头人的科研团队荣获“十一五”国家科技计划执行优秀团队奖。

 

中心近年来开发的高效利用钨资源和钨工业循环经济相关技术，开发钨废砂和低品味复杂矿钨冶炼集成技术，推动了我国钨选矿行业的整体科技进步，每年为国家增加紧缺的钨资源回收5500吨以上，延缓了我国钨资源的消耗速度，为我国丰富的多金属共生矿得到更有效的利用起到了良好的示范作用，经济效益、社会效益显著。

 

凭借自主研发的高效环保型离子交换法钨冶炼新技术取代传统钨冶炼技术，厦门钨业建成了国际上最大的14000吨/年APT生产基地，出口占全国43%，已产生130多亿元效益。各项主要经济技术指标达国际先进水平。技术推广应用后，我国钨冶炼金属回收率平均提高7%，年节约6座大型钨矿山的产量；质量提高和成本的降低，迫使国外钨冶炼厂陆续关闭。

 

“紫钨原位还原法”超细硬质合金工业化制造技术是厦门钨业研发的又一项重大科研成果，该技术目前已成为世界上通行的两种主流技术之一，使我国在一维纳米针紫钨、超细钨粉末和超细晶硬质合金的工业技术处于国际领先的地位。获国家科技进步二等奖。解决了我国飞机、汽车、电子等行业所需精密刀具及其超细晶钨材料依赖进口的难题，突破国外垄断，填补了国内空白。

 

此外，工程中心在金刚石涂层精密刀具技术等系列关键技术上取得的突破，打破了国内金刚石涂层刀具依赖国外进口、规模发展受制于核心技术缺失的瓶颈。

 

工程中心通过自主研发、掌握核心技术，并积极推进工程化转化，发挥行业平台作用，集成、辐射创新成果，多项成果已成功向广东、四川、江西等省企业辐射推广，成效卓著。为我国钨材料产业技术进步、最终实现全面赶超国际先进水平提供技术支撑，使我国钨材料及钨资源综合利用技术跻身国际先进行列。

 

《科学时报》 (2011-3-11 A7 人物)