北京奥瑞金新美制罐有限公司（以下简称奥瑞金制罐）是一家集金属制罐、金属印刷、底盖生产、易拉盖制造及新产品研发为一体的大型专业化金属包装企业。自1994年创立以来，公司10多年来为50多家客户开发供应各种产品300余种，获得专利授权12项，专利涵盖了公司近几年研发的新产品、新材料、新设备、新工艺。

 

1997年，奥瑞金制罐率先在国内研究应用金属罐粉末补涂工艺，成为食品饮料金属包装安全达到国际标准的第一家生产企业；2003年，公司成功地将仿瓷涂料应用在番茄酱罐体上，解决了罐体腐蚀部位的涂料脱落，延长了罐体保质期；2006年，针对亚洲及国内对五升啤酒桶特殊包装罐的市场需求，研发制造出具有世界先进水平的五升啤酒桶。

 

连年来，公司先后开发了多项新技术、新产品，为解决金属包装的耐用性、安全性、密闭性和材料节约作出了巨大贡献，同时提升了中国金属制罐业的国际地位和整体水平。

 

而在这些创新技术的研发及应用背后，是奥瑞金制罐实力雄厚的研发队伍和先进的实验设备条件。

 

奥瑞金制罐高级副总裁赵宇晖向记者介绍，公司自2008年正式筹建研发中心以来，从技术工艺优化和新材料研究开发两个方面搭建组织架构，已建立了业务精湛的研发团队。中心设有包装产品研究室、包装材料研究室、包装检测分析实验室、新产品开发部和技术信息与标准化室五大主要部门。其中，包装检测分析实验室是目前中国唯一一家能够提供产品质量原因分析的专业金属包装实验室，并在2006年被中国罐头工业协会评选为中国罐头工业协会技术部第一实验室。

 

除了合理构架科研创新的组织机构与运行机制以外，能力突出的技术带头人及创新团队对于企业来说至关重要。目前，公司拥有技术人员占职工总数的比重为6.4%，本科以上学历的研发人员占90%以上，而部分核心技术人员的行业工作经验已达到10年以上。

 

奥瑞金制罐非常重视企业创新能力及环境的建设，每年科技活动经费支出额占产品年销售收入的比重均大于3%。除此之外，公司聘请了包装食品行业相关的科研院所、大专院校、上下游产业的知名企业专家学者组成的专家委员会。公司还与德国Cantec、法国Impress、浙江大学、华南农业大学等国内外知名企业及科研院所常年开展技术交流与合作，建立创新研发战略联盟，为公司的科技发展提供服务。

 

在开展金属包装产品货架寿命研究项目中，奥瑞金制罐与中国海洋大学的合作已经展开。通过合作，能够获得一套先进、快捷的货架寿命评估检测手段和方法体系。此外，奥瑞金制罐还与一家单位合作进行包装接触材料的有害物质迁移研究，并形成了一套包装产品检测、分析评判标准。

 

赵宇晖认为，与高校和研究院开展合作的出发点是“取长补短”，一方面可以实现产、学、研的合理对接，通过项目合作的方式将企业和市场的问题和需求转化为高校和研究所的研究课题，另一方面，企业的生产平台可以为高校和研究院的技术成果提供一个产业化平台，从而以强补弱、取长补短。

 

 

奥瑞金制罐将自主创新视为企业提升核心竞争力的重中之重，瞄准世界领先技术展开科技攻关，先后投入6000多万元进行新技术研发，并实现了三大突破。

 

在自主研发推进节能技术的应用方面，奥瑞金制罐突破了金属包装减量化、国际标准，率先实现罐体薄壁化，成为我国罐体薄壁化领军企业。

 

当今世界，发达国家的先进包装企业为降低环境资源压力，不断向轻量化减薄化发展。比如欧洲350ml的金属三片罐早已从45g 降到了30g左右，重量减少33%；法国食品的金属三片罐已使用0.14mm厚度的DR材；而我国的金属三片罐仍在大规模使用0.24～0.21mm厚度的马口铁，仅2008年就耗用马口铁240万吨，单位产值的资源利用率是日本的11.5倍、美国的4.3倍、世界平均水平的2倍。

 

2003年，奥瑞金制罐成功研制并应用了0.15mm 厚度二次冷轧马口铁薄板制罐技术，使罐体减材达34%以上。截至2009年，奥瑞金采用DR材生产的金属罐达10多亿只，已远销尼日利亚、西班牙、意大利等国家和地区。奥瑞金的最终目标是应用0.12mm和0.10mm厚度的超薄壁金属罐，成为每年可为国家节约45万吨马口铁、节约外汇储备近6亿美元和减少废气、废水及固体废弃物排放总量的国际领军企业。

 

覆膜铁材料生产制造技术工艺是发达国家不惜重金投入的尖端课题。奥瑞金制罐联手宝钢集团共同超越现有工业水平，攻克覆膜铁材料技术难关，实现环境改善和资源利用率最大化。该项目的成功研制及推广应用，大大缩短了金属包装的制造流程，提高了生产效率；降低了单位产值能源消耗比68.89%、二氧化碳排放69.95%，减少工业用水消耗99%和固体废弃物排放99.7%。

 

针对国家食品安全标准，奥瑞金制罐研究建立了《金属包装安全评价体系》，成为食品包装检验检测的依据，同时为打破发达国家对我国食品出口的技术壁垒提供了强有力的技术支撑。

 

 

一流的企业卖标准，二流的企业卖技术，三流的企业卖产品，四流的企业卖苦力。奥瑞金制罐成功地将产品型企业跃升为标准领先企业，积极将国际先进标准转化为企业标准，形成了集管理、生产、检验、产品、销售等科学完善的标准体系，并成为不断依据新技术、新工艺、新产品制定领先世界行业标准的龙头企业。

 

目前，公司已负责参与制定和修订的行业标准有GB/T 17590-2008铝易开盖三片罐、QB/T 2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板等国家标准的制定，并成为我国食品直接接触材料和制品标准化技术委员会的副主任委员单位、中国包装联合会副会长单位以及中国包装联合会金属委员会主任委员单位。

 

同时，奥瑞金非常重视专利申请与保护工作，这不仅是提高企业无形资产的筹码，更是中国金属包装技术立足于世界的标志。作为2010年北京专利试点单位，公司至今已经取得12项专利授权，6件专利正在申请过程中，其中包括2件发明专利，预计2011年专利申请量突破30件。

 

企业的核心竞争力是创新，奥瑞金作为国内行业的领军者，在创新能力上一直走在行业的前面，而创新的核心体现形式是专利。

 

因此，在谈及公司系统的专利战略以及规范化管理方面，赵宇晖表示，从行业性质看，奥瑞金首先应专注于专利实力的积累，有效控制专利问题对企业发展的不确定性，为企业主营业务提供良好的专利环境，在此基础上为企业谋求差异化的优势。而奥瑞金的专利战略应该是一个“积极的防御型战略”，在保证企业创新成果得到及时保护的基础上，积极开展有针对性的专利维权、专利许可、专利融资和质押、专利海外申请等工作，最终将中国金属包装技术带向世界的舞台。

 

对此，奥瑞金新美制罐有限公司所在的北京雁栖经济开发区已作出了很多努力，如近日园区知识产权托管工程落实，为像奥瑞金这样的技术创新型企业的知识产权申请和保护提供了强有力支持。这不仅表明怀柔科教产业园区已具备了开展知识产权托管工作的基础条件；也标志着政府在提高企业自主创新能力，统筹配置知识产权服务资源，深化为企业服务方向迈出了重要一步，实现了知识产权的中介服务机构与在孵企业的顺利对接。

 

 

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。经过了世纪的跨越，诞生在20世纪90年代的奥瑞金，如今正蓬勃发展。

 

谈及15年前落户雁栖开发区直到今日，赵宇晖深有感慨，尤其在交通日益改善方面，自2002年京承高速开通以来，使得开发区与市区的交通逐渐便利了起来。

 

对于园区内企业来说，雁栖开发区除基础设施完备，制定和落实了许多有利于企业发展的政策以外，也面临着一些问题，其中最为突出的是人才吸引力度不够。许多高新技术企业的人才流失比较严重，而这类企业在人才需求方面非常迫切，如何能够稳定大量技术人员，是企业和园区应该共同考虑的问题。

 

而此前，中科院研究生院落户雁栖，在一定程度上有利于北京高科技人才向怀柔地区的流动。中科院党组成员、中科院北京分院党组书记何岩也在相关会议上表示，北京分院将进一步吸引并组织本院中试项目和相关企业在园区集聚，并将充分依托和发挥转移中心怀柔分中心和共建的投融资平台等技术转移机构的作用，不断组织和筛选更多具有市场前景、有实效的中试研发和产业化项目进驻园区，尽快做大做强，为区域经济社会发展作出贡献。

 

同时，怀柔园区的各项科技创新工作离不开创新型人才团队，需要吸引并聚集一批具有战略型思维的高端科技领军人才在怀柔长期工作和生活。因此，有关部门须针对入园单位的实际需求充分调研，按照园区整体建设进度，分“近、中、远”期，做好怀柔园区的住房、交通、医疗及子女教育等配套工作。

 

怀柔地区自然资源富集，物产丰富，环境优美，一直以来都是旅游休闲的理想去处，但在企业集聚和引进人才落户怀柔长期工作方面，确实不占据突出的区域优势。因此对于正在发力建设科教产业园区来说，加大人才输入，做好住房、医疗等配套问题；重视知识创新与专利获取；改善企业用地紧张的的趋势是今后需要努力的几个方面。

 

《科学时报》 (2011-2-16 B1 区域周刊)