本报讯 记者近日获悉，攀钢为回收利用攀钢高炉渣中堆积如山的废弃钛资源，在国内外率先建成中试线，在突破“碳化率低”和“炉底上涨严重”等瓶颈后，目前已实现中试生产的连续稳定运行。有关人士认为，攀钢高炉渣中钛资源工业化生产指日可待。

 

钛是一种重要的战略物资。中国钛资源居全球之首，储量占世界的40%左右，其中90%以上在攀枝花及西昌地区。攀枝花钛资源蕴藏于岩矿型钒钛磁铁矿，对其回收利用极其困难。在现有工艺中，有相当一部分钛资源随炼铁时产生的高炉渣排出，占地堆放，成为严重的环境问题；还有一部分隐藏在采矿时剥离的表外矿中无法提取，致使钛的利用率仅为15%左右。

 

攀钢高炉渣因富含高达21%～25%的二氧化钛而在世界上独一无二，但如何有效提取高炉渣中的钛是一个世界性难题。根据多年研究结果，研究人员优选出“高炉渣高温碳化—低温选择氯化”工艺，2009年10月建成了中间试验规模生产线。该工艺可有效回收高炉渣中70%以上的钛资源，且最终产品是生产氯化法钛白粉和海绵钛的直接原料。该中试线经过一年多的系列工作和试验，目前已能够连续生产10炉，碳化率控制在82%以上，最高达91.3%，高炉渣冶炼电耗低于设计指标。

 

业内专家认为，攀钢高炉渣低温氯化中试项目一旦取得突破，将有望形成产业化的独具攀西资源特色的成套装备技术，使攀西钛资源的综合利用率提高到50%以上。（潘锋 唐诗全）

 

《科学时报》 (2011-2-15 A2 要闻)