作者:孙明河 李江辉 唐明 来源:科技日报 发布时间:2010-7-9 14:12:41
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国产膨胀筛管技术首次套损井现场应用取得成功
 
7月2日,胜利油田钻井院运用自主研发的膨胀筛管技术,在胜利油田孤岛采油厂GDN32-05井完成现场试验,膨胀筛管悬挂器、膨胀筛管及膨胀螺纹、变径膨胀工具几项膨胀筛管的关键技术均获得验证,标志着国产膨胀筛管技术在套损井现场应用施工取得成功。
 
GDN32-05井为直径177.8毫米套管稠油热采井,2003年3月投产,2008年12月油层段1260.5米至1265.6米处套管变形、破裂,2009年8月砂卡关井停产。该井采用先大修扩铣打通道,套管具备足够通径后,利用膨胀筛管膨胀后增大的内径构成新的井壁和防砂筛管体系,使套损停产井恢复生产。
 
胜利油田钻井院在该井首先以膨胀悬挂器悬挂膨胀筛管,使膨胀悬挂器坐挂深度1241.52米,满足膨胀筛管变径膨胀工具的下入及膨胀要求,然后在井深1256.59至1269.13米,下入带有2个膨胀螺纹、长度为12.54米的膨胀筛管进行膨胀作业。筛管膨胀后紧贴直径177.8毫米套管内壁,膨胀后筛管内径约140毫米,比普通筛管内径扩大了38毫米,有利于增大泄油面积,减少生产压差,提高油井产量。
 
膨胀筛管技术是胜利油田钻井院承担的国家863计划“膨胀管钻井技术”的一项专题技术,采用先悬挂、后膨胀的方式完成膨胀过程,采用特殊防砂结构及特种螺纹连接方式,膨胀工具具有可变径及二次膨胀的功能。该技术是上世纪末国外逐步发展起来的一项膨胀管技术,主要应用是油井完井及防砂工程,膨胀筛管膨胀后紧贴井壁并具有良好的适应性,大大增大完井内径,具备良好的完井及防砂效果。
 
 
 
 
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